汇中仪表股份有限公司位于河北省唐山市，是国内超声测流领域首家上市公司（股票代码：300371）。公司成立于1998年，一直致力于超声测流技术的研究及超声测流产品的研发和生产，建有省级工程实验室，是省级高新技术企业及软件企业，公司检测和校准实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。是全球范围内颇具规模的超声测流产品（口径涵盖DN15-DN15000）及配套系统的研发生产制造商，覆盖从工业到民用，从流量到热量，从中国到世界的多个生产、生活领域。企业入选2020年第二批国家级专精特新“小巨人”名单。

作为技术起家的科技创新型企业，汇中股份在成立之初便选择以技术为先导的发展战略，立足本土，放眼国际，汇中股份将积极发挥自身优势，打造专业、高效、智能的全球化企业。

随着项目型市场对定制化需要越来越强烈，约有上万种产品供用户柔性定制；产品制造工艺涉及机加工、SMT与智能制造产品线装配，使用大量的电子元器件、结构件，物料齐套要求高；设计端变更与物料替代频繁；再加上要把智能制造车间打造成成无人工厂的目标，对全业务链条信息协同有了更高要求。

汇中仪表作为一家超声测流产品口径涵盖DN15~DN15000及配套系统的研发生产制造商，覆盖从工业到民用，从流量到热量，从中国到世界的多个生产、生活领域。市场的柔性定制，设计变更与物料替代频繁，智能制造车间数秒出一调表的自动化效率，让信息化平台有了更大挑战。

使用金蝶K/3wise系统以来，汇中先后引入或自研了多个信息系统系统，建立起比较完整的IT信息系统，但随着信息技术的进步与业务的发展，现有的IT系统面临着更新的挑战：

系统分散，基础数据不统一

汇中现有金蝶K/3wise、PDM系统、销售易CRM系统、北森HR系统、自研MES系统、自研检定系统、自研售后返厂维修系统、运营管理等系统。基础数据、业务流向成网格状交织，有些是接口，有些是Excel导出导入，有些是Excel做记录用于质量追溯。

组织扩张，内部交易效率低

汇中已从一个单一组织发展为一个集团组织，采用集中化的管理，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。然而受限于K/3系统，组织间业务协同等业务只能在多账套之间进行重复录入来处理，效率低，且容易出错。

研产供销隔离，业务协同效率待提升

汇中之前的研发中心只负责产品研发，BOM由生产部整理导入ERP；市场端产品定制占比高，研发端设计变更频繁，生产端存在物料/BOM/文档版本新旧并行，后端智能制造产线配合MES系统高速运转，凸显整个研产供销协同能力的不足。

成本粗放，利润分析能力弱

成本核算上，原K/3Wise系统中只有两个成本中心，并且不核算半成品成本，制造费用分摊全部按成品入库数量，成本核算维度粗放，不利于反映企业的真实成本和利润。

单打独斗，上下游链接不足

汇中拥有大量整体委外业务，但很难掌握供应商的生产进度和库存；大量元器件等材料的采购周期长达3-6个月，需要提前备货，难以掌控库存和价格；每月应付账款对账工作量大，供应商开票与收货频率不匹配，发票勾稽工作量大。

数据沉淀，但决策支撑不足

汇中10多年的信息化建设中，公司沉淀了大量的历史经营数据，但是没有形成一套完整的数据分析体系；不能为企业经营管理决策提供准确快速一目了然的数据支撑。

原有K/3Wise系统已不能满足汇中发展的需要，经过多轮反复的选型论证，在综合评估了国内外多款ERP和PLM系统的基础上，最终被一体化、开放化的金蝶云平台打动，选定金蝶云星空，期望通过金蝶云星空的实施，实现如下升级目标：

集团化管理：数据统一，组织协同，业财一体

汇中的多组织业务场景是：汇中科技签订对外销售合同，委托汇中股份生产，汇中科技提供原材料，生产完工后入库到汇中科技，并跟汇中股份结算委托加工费的业务场景。通过组织间委托加工，自动生成生产入库单和分步式调出单内部交易单据，再通过组织间结算，形成两个法人公司的内部往来；实现集团内部企业之间的高效业务协同。

借助金蝶云星空，汇中建立起统一的集团数据中心，对物料、客户、供应商、组织架构、物料清单等数据，实行统一建立、依需分配；对会计科目、会计核算体系、资产政策、成本政策、报表样式等财务政策，实行统一设定、集团共享。“这次的财务升级，看似还是K3那些功能，但会计再也不用生成凭证后自己修改了，成本计算更快捷也更真实了，费用和发票业务也减轻了很大的工作量；未来财务部门也要转型，要更好的服务客户，服务员工，服务老板，服务股东。”信息化项目财务负责人刘士岩说。

技术引领：研发全生命周期管理助力智能制造

通过与设计软件集成，结合物料标准化、物料优选、超级BOM等功能实现图纸自动生成物料和BOM，实现高效设计、标准化管控、流程严谨、按项目管理研发；图纸及相关工艺文档在ERP端直接查看，也可以传到MES系统，打通企业数据壁垒，为智能制造提供更准确、更高效的数据源。

产品研发总监付蜨讲道：“之前都是通过PDM发通知、走流程、传递图纸和技术文件，现在实现了工具链的集成，做了物料标准化和生命周期管理；但市场需求越来越定制化，我们要做智能订单、要做无人工厂，未来研发工程师的工作重心是产品创新和制定参数配置规则，搭建BOM的事情要由系统自动完成，期待二期的深入合作”。

上下游贯通：供发数据流透明化

为了解决供应商生产进度、备货库存、供货周期等问题，链接100多家供应商，实现询比价、订单、收货、备货、库存、往来的全流程协同。智能制造中心总监、兼供应部部长郭立志反馈：“现在采购员可以通过线上更好的掌握供货周期，到货后可以用PDA扫码接货，收到发票只需要把票交到财务就可以，至少节省了一半的工作量，非常期待电子档案的普及那一天，再也不用每个月看着满桌的发票核对十来天了。”

通过CRM集成，实现订单、发货、物流、应收、收款、发票信息与业务员客户的全流程链接；为企业与上下游高效协同、共创共赢奠定了良好的商业环境。

智能预测：生产预测准确化

汇中仪表作为星空在制造行业智能预测模型的原型客户，通过搭建模型算法，作为执行预测逻辑的模块，首先将包括当前预测年份以及历史近两年的实际销量数据放入数据矩阵中。横向以年份排列，纵向以月份排列，然后基于预测点最近邻数据域，以曼哈顿距离的倒数作为权重，计算加权平均值，以此作为最终预测值。计划部部长刘东有感而发：“汇中原来就有一套通过Excel实现的预测模型，准确度高达80%多，但数据量大、算法复杂，无法实现明细物料的预测；但是，现在可以从销售分组、物料分组、物料明细三个维度进行预测，并且偏差率比原来分别降低17%、38%和35.5%，这是一个难以想象的提升，感谢金蝶把汇中作为原型客户，共同探讨智能预测模型算法”。

辅助决策：经营分析数字化

软件研发总监刘国兴说：“有了报表工具，我们掌握了自主搭建数据分析模型的能力，结合经营者和各部门的需求，把数据进行抽取整合，在大屏上展示，可以更好的为经营管理决策提供数据支撑。”

1. 搭建了统一的信息化管控平台

搭建了统一的信息化平台，规范基础资料、规范业务流程、规范核算政策；按照项目规划，一阶段以平滑替代旧的业务流程为基础，对关键业务管控需求在现阶段进行有效信息化管理提升；二阶段建立供应商协同平台、实现与CRM集成，连接企业上下游形成生态圈，确保服务及时，管理透明，及时掌握市场终端动态，指导企业快速响应市场变化。

2. 规范流程，业财税一体化，产品成本透明化

项目组花了几个月的时间进行流程理顺，规范前端业务的信息录入，结合凭证模板的设置，自动生成凭证，通过人、财、物、信息的共享，实现业务财务一体化运作，凭证自动化率超过95%。

同时，此次项目过程中，细化了成本中心、计算半成品成本，及时计算委外加工费、按产品标准工时分摊制造费用等方案，通过两三个月的磨合，业务部门数据录入准确性合规性越来越高，基本实现一键计算产品成本，使成本核算更加接近产品真实成本，为市场定价提供数据支撑。

3. 多组织业务协同，供应连上下游合作共赢 

多组织业务协同：减少单据录入工作量，优化采购、库存资源配置及资金占用，夯实内控。

链接上下游，抱团取暖合作共赢：与供应商实现询报价、订单、发货、入库、对账协同；实现查看供应商备货进度、供应商库存；打通供应链上下游企业关系，与供应商紧密合作，互信互利，提升供应效率。

此外，通过移动条码应用，提升了仓库出入库效率：配合供应商协同，采购人员用PDA扫描送货单，现场实时接货；仓库人员扫码完成入库上架，拣货配料，成品发货；结合产品启用序列号属性，实现检定检验自动按序列号匹配生产汇报单，自动装箱打印箱码，入库上架，理货发货。

4. PLM+ERP+MES，实现研产供销一体化

通过本次项目实施，统一汇中研发管理平台，重构新的研发体系规范，研发中心通过图纸生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性，通过PLM物料标准化、物料优选、替代关系、变更管理、文档管理等功能减少了研发工程师重复和不增值的工作环节，提升了研产供销的协同效率和质量。通过金蝶云星空PLM+ERP+MES一体化平台，打通企业数据壁垒，实现销售、研发、采购、生产、服务各业务环节的高效协同。

5. 智能销售预测，精准调节淡旺季产能

通过搭建大数据算法模型，增加了物料末级分组甚至是物料明细的预测，为企业的需求计划与供应部门物资储备提供了数据支撑，精准调节供需。

汇中作为行业技术引领者，以打造国际领先的超声测流品牌为己任，并利用大数据、云计算技术，大力发展智慧供水、智慧供热平台；逐步由产品型制造企业转型为服务型制造企业。

同时，项目实现了EBC五大链接：链接伙伴、链接客户、链接员工、链接设备和数据服务。信息化建设过程中链接100+家供应商到供应协同平台中；通过CRM集成覆盖并链接客户3300+家，通过云之家、掌上报销全员应用等，服务全公司90%以上员工；应用PLM实现研产供销一体化；搭建智能预测模型，为企业平衡备货和产能提供数字化支撑；应用轻分析平台使企业实现自主定制数据分析报表。与MES、APS系统对接，进一步精细化生产执行过程，满足企业智能制造车间快速运转的高效协同。